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BIEGEN

18 Biegemaschinen mit bis zu 8 Biegeebenen im Einsatz

Unsere Fertigung umfasst 18 hochmoderne Rohrbiegemaschinen, die bis zu acht Biegeebenen ermöglichen – für maximale Flexibilität und komplexe Geometrien.

Wir bearbeiten Rohrdurchmesser von 20 bis 80 mm, ganz nach Ihren Anforderungen.

Jede Biegemaschine ist in eine durchdachte Arbeitsstation integriert, die je nach zu fertigendem Teil, mit Beistellmaschinen wie Presse, Säge, Einziehmaschine, Aufweitmaschine, Bürstenentgrater oder Rolliermaschine ergänzt wird. So entsteht ein effizienter Fertigungsverbund mit kurzen Bearbeitungszeiten.

Die Bedienung erfolgt manuell oder vollautomatisiert. In der automatisierten Variante übernehmen Industrieroboter die präzise Zuführung der Rohre. Der gesamte Prozess, vom Rohteil bis zum fertigen Rohr mit Biegungen und Rohrenden-Bearbeitung ist dabei vollständig automatisiert und gewährleistet höchste Qualität und Reproduzierbarkeit.

BIEGEN

18 Biegemaschinen mit bis zu 8 Biegeebenen im Einsatz

Unsere Fertigung umfasst 18 hochmoderne Rohrbiegemaschinen, die bis zu acht Biegeebenen ermöglichen – für maximale Flexibilität und komplexe Geometrien.

Wir bearbeiten Rohrdurchmesser von 20 bis 80 mm, ganz nach Ihren Anforderungen.

Jede Biegemaschine ist in eine durchdachte Arbeitsstation integriert, die je nach zu fertigendem Teil, mit Beistellmaschinen wie Presse, Säge, Einziehmaschine, Aufweitmaschine, Bürstenentgrater oder Rolliermaschine ergänzt wird. So entsteht ein effizienter Fertigungsverbund mit kurzen Bearbeitungszeiten.

Die Bedienung erfolgt manuell oder vollautomatisiert. In der automatisierten Variante übernehmen Industrieroboter die präzise Zuführung der Rohre. Der gesamte Prozess, vom Rohteil bis zum fertigen Rohr mit Biegungen und Rohrenden-Bearbeitung ist dabei vollständig automatisiert und gewährleistet höchste Qualität und Reproduzierbarkeit.

PRESSEN

Umformen, Tiefziehen und Stanzen

Unsere Produktion umfasst Exzenter- und hydraulische Pressen für vertikale sowie horizontale Anwendungen. Die größte Presse bietet eine maximale Presskraft von 250 Tonnen, einen Hub von 560 mm und verfügt über eine Tischgröße von 1600 × 1000 mm.

Unser Pressenportfolio ist ausgelegt für anspruchsvolle Umform-, Tiefzieh- und Stanzprozesse.

Rohrumformung in Bestform. Wir formen Rohrenden präzise und formstabil um. Mit speziell entwickelten Formwerkzeugen passen wir Querschnitte in definierten Bereichen des Rohrverlaufs gezielt an.

Innovative Technologien. Hochkomplexe Rohrkomponenten fertigen wir mittels „Innenhochdruckumformung mit Elastomeren“ (IHU). Dank langjähriger Erfahrung zählt diese Technologie zu unseren besonderen Stärken. Sie ermöglicht eine kosteneffiziente Alternative zur klassischen hydraulischen IHU – insbesondere für mittlere Serien.

Effizient bearbeiten. Neben der Rohrumformung führen wir auch das präzise Stanzen von Rohren durch. Ob Rundlochungen für Sensoren, Öffnungen für Anschlussrohre oder Torca-Schlitze an Rohrenden – mit dem passenden Lochwerkzeug sind nahezu alle Geometrien realisierbar.

Auch Flachmaterialien werden bei uns zuverlässig gestanzt und umgeformt. Bei geeigneter Stückzahl und Teilegeometrie stellt dieses Verfahren eine besonders wirtschaftliche Lösung dar – ideal für Serienfertigung mit präzisen Anforderungen.

Dank leistungsfähiger Maschinen und intelligenter Prozessgestaltung bei allen beschriebenen Anwendungen erzielen wir hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz.

PERFORIEREN

Variabel in Lochform, Reihenversatz und Reihenabstand

Rohrperforation mit System – präzise, flexibel und effizient

Unsere Produktion umfasst drei spezialisierte Rohrperforationsanlagen, die für maximale Prozesssicherheit und hohe Stückzahlen ausgelegt sind. Jede Anlage verfügt über ein eigenes Rohrlager mit automatischer Zuführung von Rohren in Handelslängen. Diese werden nach der Perforation direkt auf die gewünschte Länge zugeschnitten – bis zu 450 mm vollautomatisch, bei manuell zugeführten Fixlängen sind bis zu 660 mm möglich.

Vielfältige Lochgeometrien

Ob Rundloch oder Langloch – durch variabel wählbare Parameter wie Lochgröße, Lochabstand, Reihenversatz und Reihenabstand bieten wir ein breites Spektrum an Perforationsmustern. Mit jedem Hub entsteht eine komplette Lochreihe, was für höchste Wirtschaftlichkeit und geringe Zykluszeiten sorgt.

Technische Eckdaten:

  • Rohrdurchmesser: 40–100 mm
  • Materialstärke: bis max. 1,5 mm

PERFORIEREN

Variabel in Lochform, Reihenversatz und Reihenabstand

Rohrperforation mit System – präzise, flexibel und effizient

Unsere Produktion umfasst drei spezialisierte Rohrperforationsanlagen, die für maximale Prozesssicherheit und hohe Stückzahlen ausgelegt sind. Jede Anlage verfügt über ein eigenes Rohrlager mit automatischer Zuführung von Rohren in Handelslängen. Diese werden nach der Perforation direkt auf die gewünschte Länge zugeschnitten – bis zu 450 mm vollautomatisch, bei manuell zugeführten Fixlängen sind bis zu 660 mm möglich.

Vielfältige Lochgeometrien

Ob Rundloch oder Langloch – durch variabel wählbare Parameter wie Lochgröße, Lochabstand, Reihenversatz und Reihenabstand bieten wir ein breites Spektrum an Perforationsmustern. Mit jedem Hub entsteht eine komplette Lochreihe, was für höchste Wirtschaftlichkeit und geringe Zykluszeiten sorgt.

Technische Eckdaten:

  • Rohrdurchmesser: 40–100 mm
  • Materialstärke: bis max. 1,5 mm

SCHWEISSEN

13 Schweißroboter im produktiven Einsatz

Wir fertigen Abgasanlagen für die Automobilindustrie sowie diverse andere Schweißbaugruppen für die Nutzfahrzeugbranche. Unsere moderne Infrastruktur umfasst:

  • 7 Roboterschweißzellen für präzise und automatisierte Prozesse
  • 4 Handschweißarbeitsplätze für flexible und individuelle Anwendungen

Insgesamt sind 13 Schweißroboter im produktiven Einsatz. Unsere Prozesse erfüllen hohe Qualitätsstandards und sind nach ISO 3834-2 zertifiziert, dies bedeutet auch, dass wir mit qualifizierten Schweißern arbeiten, die regelmäßig geschult werden. All dies garantiert eine gleichbleibend hohe Schweißqualität in der Serienfertigung.

Wir verarbeiten sowohl Baustahl als auch rostfreien Stahl.

Für das Schweißen der Abgasanlagen stehen uns drei Kompaktschweißzellen von Motoman-Yaskawa zu Verfügung, ausgestattet mit jeweils drei Schweißrobotern und einem Ein-Achs-Wender zur Aufnahme von Vorrichtungen bis 4,2 Meter – ideal für komplexe und großformatige Bauteile.

Alle weiteren Roboterschweißzellen verfügen über einen H-Wender oder einen Zwei-Achsen Dreh-Kipp-Tisch zur Aufnahme der Schweißvorrichtungen, dies gewährleistet hohe Effizienz, Präzision und Wiederholgenauigkeit.

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